Технология работы тяжеловесной машины

Технологическая система работы фабрикатора в значительной степени определяет технологический эффект фабрикатора. Необходимо определить подходящую технологическую систему работы в зависимости от свойств выбранного сырья (размера и состава плотности) и требований к качеству продукции. Кроме того, параметры операционной системы взаимосвязаны. Поэтому при разработке системы операционного процесса необходимо проводить конкретный анализ в зависимости от различных ситуаций.

Рабочее состояние ковра в процессе работы прыгающей шлюзовой машины определяет эффективность разделения в зависимости от плотности. Поэтому ключевым моментом в технологической системе эксплуатации шлюзовой машины является обеспечение работы ковра в благоприятном для разделения состоянии. Например, на некоторых угольных фабриках с низкой степенью автоматизации шлюзования операторы не только оценивают состояние работы машины на основе данных быстрого плавания и быстрого зольности, но и периодически вставляют ручной зонд в ковер для проверки его толщины и герметичности. Даже на основе определения типа рыхлости ковра, с которым контактирует зонд, необходимо определить соотношение воды и воздушного потока, а затем отрегулировать размеры клапанов воды и воздуха. Цель состоит в поддержании ковра в подходящем рабочем состоянии. Состояние ковра в основном относится к его толщине и плотности.
Толщина слоя зависит от характеристик обрабатываемого материала (плотности и гранулометрического состава). Если разница в плотности между легким и тяжелым продуктом значительна, можно использовать более тонкий слой для ускорения их разделения. При обработке сырья с небольшой разницей в плотности или при необходимости получения высококачественного концентрата или очищенной угля, слой может быть более толстым. Обычно толстый слой более стабилен и удобен в эксплуатации, но требует больше времени для расслаивания, что снижает производительность оборудования. Для воздушных пульсирующих гидроударных машин при обогащении угля, если слой слишком толстый, при недостаточном давлении воздуха и расходе воздуха слой может не достичь требуемой степени рассыпания, что ухудшает эффект разделения. Уменьшение толщины слоя не только ускоряет процесс разделения, но и усиливает эффект всасывания, что способствует разделению неградированных материалов. Однако, если слой слишком тонкий, эффект всасывания может стать слишком сильным, что приведет к потере мелкого очищенного угля при просеивании. Основная толщина слоя связана с высотой переливного порога (хвостового порога) камеры гидроудара. Изменение высоты переливного порога изменяет толщину слоя.
Рабочая толщина h рабочей плоскости флювиального аппарата обычно определяется по максимальному размеру частиц Dmax поступающего материала и принимается с учетом большего количества эмпирических данных. Для обогащения угля при разделении кускового угля H=5,10 Dmax; если угля подвергается классификации, то H=10,20dmax; при классификации некондиционного угля с размером частиц менее 50 мм толщина слоя угля обычно составляет 400–500 мм. Ослабление слоя должно определяться экспериментально. В зависимости от конкретных условий требования к ослаблению слоя также различаются. Как правило, с увеличением ослабления слоя скорость разделения возрастает; однако это также усиливает влияние размера и формы частиц на процесс разделения. Поэтому при обогащении некондиционного или широкодисперсного угля ослабление слоя угля должно быть меньше, обычно в пределах 0,4–0,55. Для классификации угля (в основном кускового угля). Для повышения производительности флювиального аппарата можно соответствующим образом увеличить ослабление слоя, обычно в пределах 0,5–0,55. Горизонтальная скорость движения слоя должна соответствовать скорости его разделения по плотности, что определяет скорость разделения материала. Это можно контролировать путем регулировки угла наклона сита, количества воздуха и воды.
Горизонтальная скорость движения слоев внутри слоя неодинакова.