Принцип работы оборудования для мойки барита, правильно ли вы используете грохот-отсекатель?

В нашей стране богатые ресурсы барита, которые не только имеют большие запасы, но и высокое качество (BaSO4>92,8%). Добытая баритовая руда требует предварительной сортировки для повышения качества и удельного веса, чтобы соответствовать требованиям промышленного производства. Для очистки барита необходимо использовать специальное оборудование для промывки грязи, что повышает его качество и удельный вес. Далее вместе с редактором мы рассмотрим оборудование для обогащения барита.

Оборудование для мойки и обогащения барита в основном делится на два типа: первый — это оборудование для мойки барита, то есть устройства, предназначенные для мойки барита, такие как барабанные и речные мойки; второй — оборудование для обогащения барита, то есть устройства для очистки и обогащения барита, наиболее распространенным из которых является тяжелосадовое оборудование.
Оборудование для обогащения барита обычно использует двухосевой барабанный промывочный аппарат, который занимает мало места, обладает высокой эффективностью промывки руды и небольшими капиталовложениями. Это оборудование широко применяется для обогащения барита средней, мелкой и очень мелкой глинистых руд. Барабанный промывочный аппарат представляет собой крупное шахтное оборудование, обладающее такими преимуществами, как большая гранулометрия впуска и выпуска, высокая эффективность обогащения руды и хорошая очистка оловянной руды, но требует значительных капиталовложений и обычно используется в крупных баритовых промывочных заводах.
Простейшим оборудованием для обогащения барита является тяжеловесная машина. Тяжеловесная машина может обрабатывать большинство баритовых руд. Поскольку большинство частиц барита грубые, распределение руды и вмещающих пород четко выражено, а удельный вес высок. Благодаря очистке на тяжеловесной машине можно удалить примеси, такие как вмещающие породы, из барита, что позволяет повысить его удельный вес и качество.
Принцип работы прыжковой машины в основном основан на разделении минералов по их удельному весу (плотности), с последующим отдельным выделением легких и тяжелых минералов. Однако, как видно из различных гипотез и комментариев, в настоящее время не существует единой и полной теории прыжков. Поэтому, исходя из различных гипотез и практического опыта производства в нашей стране, суть процесса прыжков можно сформулировать следующим образом:
(1) Частички руды в прыжковом концентраторе в основном сепарируются по удельному весу. Прыжковый концентратор может эффективно классифицировать не только узкодисперсную руду, но и широкодисперсную, а также неклассифицированную руду.
(2) В процессе прыжка, чем выше удельный вес среды, тем выше удельный вес между рудами и тем выше эффективность классификации.
(3) Необходимая для поддержания слоя рыхлость является предпосылкой для зонирования. При недостаточной рыхлости слоя породы с трудом перемещаются друг относительно друга, и возможность зонирования теряется. Поэтому в процессе прыжка следует максимально увеличивать время, в течение которого слой находится в рыхлом состоянии, чтобы повысить пропускную способность тяжеловесной машины и улучшить эффективность разделения.
(4) Влияние размера и формы частиц руды на расслоение в основном происходит в периоды, когда относительная скорость движения между рудой и средой велика. Поэтому при классификации негрязевого материала следует минимизировать периоды с высокой относительной скоростью движения в цикле прыжков, удлинять периоды с высокой относительной скоростью движения, чтобы поддерживать слой более плотным.