Принцип работы самотечного грохота

В истории обогащения углей использование прыжковых машин насчитывает уже более 100 лет. В 1830 году появился ручной прыжковый аппарат, через 10 лет (в 1840 году) — ситовой прыжковый аппарат, а в 1848 году был изобретен непрерывно действующий механический прыжковый аппарат, который стал прототипом поршневого прыжкового аппарата. С прогрессом технологий и накоплением производственного опыта конструкция и характеристики поршневого прыжкового аппарата получили новые разработки.

В этой технологии используется коксовый воздухный затвор с многосекционной системой управления клапанами и коническими золотниками, обеспечивающий надежную работу, снижение частоты отказов на 70%, низкое энергопотребление, возможность сортировки различных сред и увеличение производительности более чем на 20%. Конструкция более рациональна, удобна для транспортировки и установки, нагрузка на оборудование снижается на 30%, а мощность — более чем на 70%.

В 1878 году была внедрена поршневая сепарационная машина с дифференциальной передачей, что привело к отходу от традиционного синусоидального цикла пульсации и появлению асимметричного цикла. Поршневая сепарационная машина обладает сложностью регулировки цикла и плохой адаптируемостью к изменениям свойств исходного угля. Кроме того, износ движущихся частей часто приводит к снижению эффективности очистки, что ограничивает её развитие. Однако, благодаря простой конструкции и легкости управления, этот тип оборудования до сих пор используется.

Тяжеловесная машина — это устройство, которое использует импульсное движение для слоистого распределения материала в сортирующей среде, после чего продукты раздельно выводятся. Ещё в XVIII веке появились тяжеловесные машины, и с постепенным развитием науки и техники они прошли несколько исторических этапов. Далее мы рассмотрим принцип работы тяжеловесной машины.

Принцип работы граттера в основном заключается в разделении минералов по их удельному весу (плотности), после чего легкие и тяжелые минералы отделяются отдельно. Однако, как видно из различных гипотез о граттере, в настоящее время еще нет единой и завершенной теории граттера. Поэтому, исходя из различных гипотез и практического опыта производства в нашей стране, суть процесса граттера можно свести к следующему:

(1) Влияние размера и формы частиц руды на слоистость в основном происходит в период, когда относительная скорость движения между частицами руды и средой велика. Поэтому при обогащении неразделенных материалов в цикле флюитирования следует максимально сократить период с большой относительной скоростью движения и продлить период с высокой относительной скоростью движения, чтобы поддерживать слой с высокой плотностью.

(2) Восходящий поток должен иметь большее положительное ускорение и меньшее отрицательное ускорение; нисходящий поток, наоборот, должен иметь меньшее положительное ускорение и большее отрицательное ускорение.

(3) Всасывающее действие нисходящего потока является одним из аспектов сепарации в прыжковом сепараторе, которое может улучшить эффект прыжковой сепарации для узких фракций и неградированных частиц руды, однако интенсивность и продолжительность всасывания должны подбираться в зависимости от свойств исходного материала.

Анализ работы тяжелой машины, описанный выше, показывает, что ее рабочий процесс также представляет собой постепенное развитие. Поддержание и обслуживание машины являются крайне важной и регулярной работой. Для продления срока службы тяжелой машины также необходимо понимать принцип ее работы.