На какие аспекты следует обращать внимание при гравитационной обработке углей в тяжелой среде?

На какие аспекты следует обращать внимание при гравитационной обработке углей в тяжелой среде?

В тяжелосредной обогатительной технологией необходимо контролировать гранулометрический состав и примеси в отмытом угле. Необходимо удерживать размер загрузки в пределах, требуемых гидроциклоном, а также установить ручные извлекатели примесей и железа для удаления загрязнений.

При гравитационной сепарации угля в тяжелой среде необходимо поддерживать равномерный и стабильный подачу угля в гидроциклоне, не превышающий его производительность. Частые колебания подачи угля не только ухудшают качество сепарации в гидроциклоне, приводя к нестабильности качества продукта, но и влияют на последующие этапы процесса. Если подача угля в сито для фильтрации среды и магнитный сепаратор нестабильна, это создает значительные трудности в настройке и управлении этими агрегатами, увеличивая расход среды. При установке онлайн-анализатора зольности на конвейерной ленте для очищенного угля нестабильная производительность обогащения приводит к частым изменениям толщины слоя угля на ленте, что ухудшает точность измерений анализатора.

Меры заключаются во вводе сырого угля через измерительные устройства, такие как электронные ленточные весы, с постоянным онлайн-измерением, чтобы контролировать количество обогащения в стабильном диапазоне. При большом количестве породы или крупного угля количество обогащения соответствующим образом регулируется (уменьшается) на основе данных измерительных устройств.

Колебания плотности циркулирующей суспензии в тяжелосредовой обделке не только влияют на стабильность качества продукции и эффективность разделения гидроциклонов, но и вызывают колебания свойств подачи в последующих операциях. Поэтому необходимо контролировать стабильность плотности циркулирующей суспензии, поддерживая её в заданном диапазоне.

Избыточное количество поясковой среды не только увеличивает затраты на переработку угля, но и влияет на зольность очищенного угля. Для процессов, контролируемых онлайн-измерителем зольности с помощью рентгеновских лучей, увеличение содержания железа в очищенном угле также влияет на точность измерений зольного анализатора. Обычно требуется, чтобы среда угля не превышала LKG/тонну. Чтобы максимально снизить содержание среды в продукте, тяжелосредная обработка угля должна учитывать следующие моменты:

(1) Усилить повседневное обслуживание диэлектрического экрана, выбирать сита с высокой степенью открытости, хорошей износостойкостью и отсутствием магнитной проницаемости, регулярно проверять и своевременно заменять поврежденные сита, чтобы повысить диэлектрический эффект и снизить вероятность таких аварий, как выход крупного материала и засорение.

(2) Количество угля, подаваемого на десандрационную сетку, должно быть меньше её максимальной производительности. Согласно соответствующим данным, при использовании технологии предварительной обработки с размером ячейки сетки 0,5 мм удельная производительность обычно составляет 4–6 т/га.

(3) Максимально повысить диэлектрическую эффективность дугообразного сита, обеспечив его удаление более 85% взвешенных веществ из питателя, чтобы снизить нагрузку на диэлектрическое сито. Требуется равномерная подача питателя на сито под определенным давлением по касательной, а также еженедельная промывка сита высоким давлением во время остановки, чтобы предотвратить засорение отверстий и избежать попадания материала с дугообразного сита на промежуточное сито, что приведет к ненормальному разделению, нестабильности плотности суспензии и уровня жидкости в смесительном барабане.

(4) Количество воды, давление и концентрация воды при орошении сита оказывают значительное влияние на удаление посредника из продукта. Окончательное удаление посредника в основном достигается за счет орошения водой, а достаточное количество воды и давление позволяют перекатывать продукт вглубь, что способствует отделению посредника от поверхности продукта. Согласно соответствующим данным, для процесса без отсадки обычно требуется подавление воды под давлением.